随着互联网技术、信息数字技术的迅速进步，智能制造大范围推广成为趋势。经过十多年的技术积累，在21世纪的第三个十年，智能制造在全球范围内快速发展，制造业强国不断推出新举措，通过政府、行业组织、企业等协同推进智能制造发展，以提升工业制造实力，培育行业竞争优势。

创新提升效率，效率创造价值。如今，传统制造行业也正主动加快进入智能化跑道的速度，在丛生的市场挑战之中，寻找更高效、更通用、更柔性的技术解决方案。化工行业也不例外，智能制造浪潮对他们而言，适逢其时。

为助力传统化工企业降本增效及管理落地，凯联基于企业现场生产管控难点及经营管理升级要求，以全面提升企业综合竞争力为目标，构建符合化工行业管理特点的整体数字化解决方案。用数字驱动管理升级，帮助企业在更为激烈的市场竞争中博取先机。

受配送销售配送半径影响，化工企业通常是统一接单多工厂分散生产的方式，以园区形式运作，整体制造过程不复杂，但强调生产、仓储、运输、园区一体化运作。

配方管理是化工企业的核心管理要素，生产过程通常自动化程度较高，同时针对不同客户及订单，有不同的包材要求，因此生产过程管理需要管控从前端投料到包装出厂的各环节工艺及原材料。

生产过程执行主要管理计划、领料、投料、包装等阶段的开工完工情况，优化订单生产排产。

管理从收货到-生产-完工出库-售后服务等环节各批次、各渠道产品的全过程追踪溯源。

由于自动化程度高，生产设备通常由DCS进行总控，因此设备物联重点是DCS的对接以及投料计量，罐体/反应釜的实时情况监控。

1、 透明：业务过程透明

生产实际过程监控，重点指标实时展示；线边仓库存管账实一致；工艺过程执行自动记录、中控送检信息线上传递。

2、 可控：生产节点可控

操作导航，E-SOP精准推送，人机交互，杜绝随意，看板拉动，在线指标下达和协作，设备OEE精准获取，安灯异常分级处理，异常数据智能分析。

3、 闭环：管理要素闭环

构建配方库、主配方、生产配方转化体系，线上线下统一，排程策略建模及优化，材料成品贴标追溯，投料种类，数量管控，品质安全防呆防错。

4、 连接：多业务系统集成

通过MOM平台建设，打通ERP、WMS、LIMS、DCS等多个系统，厘清系统边界，打通数据传输壁垒，实现互联互通。

创新驱动增动力，数字发展新动能。

大数据、人工智能、智能制造加速融入化工行业，释放出强大的产业动能。凯联预见数字经济的突破性变革趋势，助力化工企业持续搭建业务数字化与应用集成化的企业运营体系。

未来，在面对化工企业战略、管理及业务的深度理解基础上，凯联整合专业的团队及资源，为企业提供全面、前瞻、个性化的智能制造解决方案，并协助化工企业建立统一的信息化平台，实现企业制造过程管理和业务升级，切实做到提质、降本、增效！

作为翰智集团制造业数字化子公司，凯联成立于2011年，作为一家专业聚焦制造业软件平台设计与研发的高新技术企业，公司一直践行智能制造和企业数字化转型的创新应用，基于团队多年在工业软件和信息化平台的研究经验，通过精细化管理、优化资源配置提升企业核心竞争力和效益，提高传统制造企业智能制造与信息化管理水平。

经过多年的发展与沉淀，凯联已发展成为业内领先的制造行业数字化服务提供商，赋能涂料防水、日化轻工、医药食品、农药饲料、五金家居、汽配零部件、卷材新材料等多个行业，助力客户打通生产信息壁垒，为企业提供专业的整体信息化技术解决方案及相应的产品开发服务。

作为制造业数智化专家，2022年，凯联入选第一批广东省制造业数字化转型产业生态供给资源池。致力于成为连接制造企业管理与数字化技术的桥梁，帮助企业实现数字化转型，提高运营效率、效益与竞争能力。