基于工业4.0智能制造顶层设计
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设计计划、任务随意性大,无有效管理手段;设计工具众多,各专业各自作业,无协同;设校审、提资线下流程,纸质作业效率低;三维模型数模大,无法高效浏览。
施工方线下获取设计数据,数据获取不实时;工程变更交流沟通在线下,交流不畅;各方工作汇报不及时,领导无法及时了解工程项目情况。
纸质和电子移交过程失控,效率低下;交付数据质量差,查询效率低,复用困难;各业务系统互相孤立,无统一业务平台;二维图纸文档交付,运维人员业务接受度差。
静态数据无法更好地支持运维应用;设备管理落后,有的甚至不坏不修;风险、隐患的真实状态难以监测;应急预案演练成本高。
受配送销售配送半径影响,化工企业通常是统一接单多工厂分散生产的方式,以园区形式运作,整体制造过程不复杂,但强调生产、仓储、运输、园区一体化运作。
配方管理是化工企业的核心管理要素,生产过程通常自动化程度较高,同时针对不同客户及订单,有不同的包材要求,因此生产过程管理需要管控从前端投料到包装出厂的各环节工艺及原材料。
生产过程执行主要管理计划、领料、投料、包装等阶段的开工完工情况,优化订单生产排产。
管理从收货到-生产-完工出库-售后服务等环节各批次、各渠道产品的全过程追踪溯源。
由于自动化程度高,生产设备通常由DCS进行总控,因此设备物联重点是DCS的对接以及投料计量,罐体/反应釜的实时情况监控。