在全球能源转型与高端制造业智能化升级的大趋势下，新材料产业的数字化革新已成为破解技术瓶颈、推动行业高质量发展的关键驱动力。某企业作为新能源材料领域的领军者，敏锐意识到，唯有构建涵盖数字化、网络化、智能化的全链条生产体系，才能突破传统生产模式的效率极限，支撑企业全球化战略布局与技术创新的双重突破。
面对这一时代命题，该企业与凯联科技达成深度合作，共同推进智能制造升级计划。项目以数据融合为核心，将生产、供应链及质量管控系统进行一体化整合，构建从前端到后端的智能决策中枢。重点围绕智能排程优化、设备健康管理、工艺参数自适应调节等核心场景，通过数据驱动实现生产流程的智能化重构，提升全要素生产率，加速产品迭代周期，助力企业在智能制造竞争中占据战略高地，强化市场核心竞争力。
某大型新材料制造企业案例
项目背景
近年来，新能源材料行业正遭遇着市场竞争白热化、客户需求多样化、资源成本攀升及技术迭代加速等诸多难题。随着国内外新能源材料企业如雨后春笋般涌现，产品功能与性能界限渐趋模糊，同质化竞争态势愈发严峻；市场端，消费者对材料的环保性、高效性及定制化解决方案的需求持续攀升，倒逼企业必须具备敏锐的市场洞察力与快速的产品迭代能力。某大型新能源材料企业，为巩固市场领先地位，优化生产流程、削减运营成本、强化产品竞争力，正式启动智能制造实现数字化转型。
导入价值评估
本次项目通过 ERP+MES+WMS实现一体化的解决方案，上下连通现场控制设备与企业管理平台，实现数据的无缝连接与信息共享，适应行业特色的应用功能开发及管理落地，为企业降本增效提供助力。
业务解决方案
行业应用特色
1 |
材料切割规划及控制： 依据行业特点针对不同客户订单要求，结合现场生产实际情况，合理规划材料切割尺寸，控制搭接头数量，节约因返工造成的生产成本浪费。重点管理材料的搭配率、材料追溯、切割废料、品质检查（降级）、客户标签。 |
2 |
关键治具辅料防错： 对于国际大客户对于生产过程实用的阴极辊、管芯等关键治具、材料的严格管控要求，构建现场作业的系统化管控能力，全面实现生产过程中的防呆防错 |
3 |
生产设备及能源管理： 对接溶液制备、生箔、电镀、切割等多类型设备，通过DCS连接及现场数采网关搭建，采集设备实时运转情况及能耗数据，多维度呈现设备运转效率，提供能源管理优化建议。 |
应用价值
1// 全业务流程可视：
通过数字化手段实现全业务流程可视化，让生产、销售、物流等各环节数据实时呈现，助力管理层快速洞察问题、精准把握趋势，从而大幅提升管理决策的时效性与准确性。
2// 质量追溯及过程成本分摊：
通过MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）的深度集成，实时采集生产过程中的材料消耗、人工工时、设备能耗等数据，按产品、批次或订单维度进行成本分摊，为定价策略和利润分析提供依据。
3// 材料切割合理规划，提升利用率：
通过引入先进的智能算法与精密的切割规划系统，对材料切割进行科学合理的布局与安排，有效减少废料产生，提升材料利用率，同时加快切割速度，显著提高整体生产效率。
4// 设备运行及能耗实时可见：
采用数据分析技术，实现设备运行状态及能耗数据的实时采集与可视化展示，助力企业精准掌握能源使用情况，优化生产流程，有效推动绿色制造与可持续发展。
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智能制造已成为制造企业转型升级和价值创造的核心引擎。通过深度应用先进制造技术与数据智能，企业能够实现生产全流程优化与智能决策，显著提升运营效率、产品质量与市场响应速度，从而构筑强大竞争优势。未来，凯联将持续深耕智能制造领域，以技术创新驱动产业升级，助力企业构建数据驱动的智造体系，在激烈的市场角逐中抢占先机，实现智造转型的跨越式发展！
关于凯联
作为翰智集团制造业数字化子公司，凯联成立于2011年，作为一家专业聚焦制造业软件平台设计与研发的高新技术企业，公司一直践行智能制造和企业数字化转型的创新应用，基于团队多年在工业软件和信息化平台的研究经验，通过精细化管理、优化资源配置提升企业核心竞争力和效益，提高传统制造企业智能制造与信息化管理水平。
经过多年的发展与沉淀，凯联已发展成为业内领先的制造行业数字化服务提供商，赋能涂料防水、日化轻工、医药食品、农药饲料、五金家居、汽配零部件、卷材新材料等多个行业，助力客户打通生产信息壁垒，为企业提供专业的整体信息化技术解决方案及相应的产品开发服务。
作为制造业数智化专家，凯联入选第一批广东省制造业数字化转型产业生态供给资源池。致力于成为连接制造企业管理与数字化技术的桥梁，帮助企业实现数字化转型，提高运营效率、效益与竞争能力。
