在近几年提出的《十四五规划和2035年远景目标纲要》中，明确要“打造数字经济新优势”，将“推动数字产业化”和“产业数字化转型”的目标与作用提高到了国民经济的高度。
数字化转型对于传统企业建设而言，不仅仅是企业自身的状况、数字化转型实施环境和成熟度是否能接受或适应转型等进行分析和考虑，更是一种思维方式的转型、甚至是对之前的认知的一种颠覆。
五金建材行业作为最传统行业之一，非常大的一部分企业商户还保持着传统产业的经营模式。数字化转型升级存在一定的难度，如何从传统营销模式向数字化转型是很多企业商户都在探寻的问题，也是数字化时代下大家未来存活下来的关键。
目前，五金行业的竞争紧迫，行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、精密化等特点，面对来自客户的订单多样化，品种增加，批量缩小，交货期变短等问题，五金企业要想在行业竞争中获胜，则需要在公司内部建立一整套敏捷、快速响应的数字化智能制造管理方案。
为提升五金企业适配的管理平台，助力企业实现智能制造数字化转型，凯联科技打造了精益制造五金行业解决方案，专属五金企业自己的全渠道流通SaaS服务，融合线上线下一体化运营能力，在线上环节，基于在线营销平台，进行全渠道拓客，多种营销玩法助力成交，提升平台变现能力。
通过凯联MOM平台为企业高效打通计划、生产、安全、质量、采购、销售、库存、仓储、配送、财务业务协同以及数据分析等全业务流程。由此提升五金企业品牌力、质量、成本竞争力，不断优化产品设计、市场决策，匹配客户需求，向上突破。
凯联精益制造MOM平台
APS高级排程：优化工厂间协同、生产排程，提升经营制造协同效率，及时交付。
MES执行：透明化生产过程，问题及时反馈，生产要素全统计，优化工艺，不断降低成本，减排降碳促环保。
QMS质量管理：实现从原材料质量、生产过程质量、存货质量、发货质量全过程质量管控及质量的反向追溯，不断优化质量控制过程，提高产品质量。
EMA设备管理：通过设备改造及DCS集成，获取设备运行状态、设备运行参数，异常及时预警，提升生产异常响应速度，AI自动分析设备运行参数优化，提升设备有效产出。
EHS安环系统：为五金企业安全管理提供数智化应用与内容服务，实现企业现场重大危险源、设备设施、人员定位、智能巡检、高风险作业等管控的可视化、信息化、数字化、和智能化。
五金行业核心业务场景
01、多工序协同
金属加工行业离散制造属性较重，工序间的协同及动态平衡要求高，同时生产与仓库协同要求也是提高生产效率降低成本的核心关键。
02、线边仓管理
线边仓数据需实时掌控，依据线边仓情况进行仓储上料联动及各工序完工报产。
03、多层级APS
生产排产精细化程度要求高，需要支持从工厂、产线、机台，作业班组等多层级生产排产。
04、产品质检及成本分摊
金属加工行业质量管理核心是掌控各工序的产品合格率，继而进行二次加工和产品报废处理，同时关注不良品的成本分摊以及班组绩效考核。
05、设备OEE及能耗
设备物联关注点在于设备稼动率及重点设备能耗，便于企业在生产计划排班过程中合理优化资源配置和成本统计。
某五金企业数智化转型案例
依托凯联精益制造MOM平台，实现企业制造数智化转型，核心应用如下：
1、 计划生产协同：单一工厂多工序生产协同
统一生产计划，根据订单、交期、原材料库存进行生产自动化排程，可分解推送多工序生产工单，各工序生产开工及完工通过PDA进行上报，实现多工序生产协同、工序间产成品交接及产品质检全面实现数字化，多订单、多批次、多工序的高效管控及合理任务分派。
2、 精细：精细化生产物料管理
生产订单协同领料，线边仓物料精细化管控，依据生产排产、线边仓物料库存、生产完工情况计算物料缺控，推动拉料计划，提升生产物料协同效率，降低库存周转，提升库存准确率。
3、 高效：高效产品发货
WMS打单发运可设置客户贴纸唛头，实现从库位、产品、包装、托盘、集装箱一一对应和多对多的绑定关系，降低发货出错几率，提升发运效率。
4、 精准：全流程质量追溯
产品条码与批次绑定，结合工序质检，通过WMS和MES数据集成，实现产成品到原材料的全过程质量追溯，对生产过程中的不合格产品进行严格记录，为生产工艺优化和精细化成本分摊提供数据支持。
5、 赋能：KPI可视化管理赋能
通过可视化数据引擎对计划、生产、品质、设备环节的数据实现多维度全实时的数据分析，构建FTT、WIP、OEE、SPC等管理工具的数字化，帮助管理人员快速聚焦质量瓶颈、设备顽症，驱动业务部门进行持续改善。
凯联精益制造MOM平台，可助力企业实现计划生产协同、品质提升、设备人工效率提升，成本降低，进而强化对外品牌力、增强市场竞争力。在一定程度上，为企业未来合并扩张，以及实现数字化转型打造数字经济新优势，提供稳定、高质量的赋能平台，助力企业数字转型。
